關(guān)于特殊鞋頭翹度較大時(shí)，結(jié)幫前中底鞋頭部位用白膠或雙面膠略微粘住，總之中底大致跟鞋頭匹配，外表有網(wǎng)狀絲綿以加強(qiáng)粘著力,中底邊沿膠及鞋面幫角位用白乳膠，十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號筆等零星器材；鞋帶制造機(jī)

港寶水與快于劑比例要適中，太干及太濕對結(jié)幫效果影響大,純熟的操作鞋機(jī)設(shè)備人員。

五、鞋底車間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；

鞋帶制造機(jī)底部有：掹鞋流水線、紅外線烤箱、前幫機(jī)、后幫機(jī)、打磨機(jī)、熱定型機(jī)、貼底流水線、壓底機(jī)、冷凍機(jī)、釘跟機(jī)、包裝流水線、拋光機(jī)等一些制鞋設(shè)備。

電腦針車縫紉機(jī)：電腦針車縫紉機(jī)具有自動(dòng)停車、自動(dòng)剪線、自動(dòng)松線、自動(dòng)撥線、自動(dòng)抬壓腳等功能，操作簡便，適用于各種面料的鞋面制做?？梢詭椭髽I(yè)節(jié)省人力、降低報(bào)廢率、改善品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率。

冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費(fèi)開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價(jià)格較高，鞋帶制造機(jī)

六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)）一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。