二、按制鞋機(jī)械性質(zhì)分，即裁斷機(jī)械、片削機(jī)械、磨削機(jī)械、成型機(jī)械、縫紉機(jī)械、繃楦機(jī)械、膠粘壓合機(jī)械、線縫機(jī)械、裝飾機(jī)械、輸送機(jī)械。這兩方面也是從宏觀上來劃分鞋機(jī)品牌，具體到生產(chǎn)加工上，還有一些不起眼的鞋機(jī)設(shè)備，它們在鞋材加工環(huán)節(jié)也起到積極的作用，這類產(chǎn)品主要有：

鞋帶制造機(jī)1.鞋機(jī)部件機(jī)械類：包括裁料機(jī)械、內(nèi)包頭部件機(jī)械、主跟部件機(jī)械、內(nèi)底部件機(jī)械、外底部件機(jī)械、鞋幫部件前幫機(jī)中后幫機(jī)等；鞋機(jī)設(shè)備流水線；2.鞋裝配機(jī)械類：包括鞋成型機(jī)械、鞋機(jī)定型機(jī)械、幫底裝配機(jī)械等；3.鞋后整飾機(jī)械類：包括鞋型整飾機(jī)械、鞋表面整飾機(jī)械等。鞋帶制造機(jī)

電腦針車縫紉機(jī)與普通的縫紉機(jī)的區(qū)別在于普通縫紉機(jī)整個(gè)過程都依賴操作人員的操作技巧，但電腦針車縫紉機(jī)只需要4個(gè)步驟：輸入花樣、放進(jìn)材料、放下壓框和踩下腳踏板。無論多么復(fù)雜的花樣都可以一次性完美縫紉，任何人都可以在極短時(shí)間內(nèi)熟練操作機(jī)器。

鞋帶制造機(jī)3、模壓鞋⑴、鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進(jìn)出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機(jī)管理；2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò)；3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。4、裁切中底板時(shí)，因材料較硬，同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作；6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。8、教導(dǎo)員工對材料的認(rèn)識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。。⑵、鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。4、注射鞋

冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費(fèi)開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價(jià)格較高，鞋帶制造機(jī)

電腦針車縫紉機(jī)：電腦針車縫紉機(jī)具有自動(dòng)停車、自動(dòng)剪線、自動(dòng)松線、自動(dòng)撥線、自動(dòng)抬壓腳等功能，操作簡便，適用于各種面料的鞋面制做?？梢詭椭髽I(yè)節(jié)省人力、降低報(bào)廢率、改善品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率。

一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。