修改和完善鞋機(jī)工廠條例守則，搭造好組織結(jié)構(gòu)。

鞋底鞋機(jī)是一種雙工位鞋機(jī)，由兩個(gè)獨(dú)立的工位組成，每個(gè)工位使用一套18.5kW的CA500驅(qū)動(dòng)器搭配CM500永磁同步電機(jī)組成伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使用HMI作為人機(jī)交互界面， PLC作為系統(tǒng)控制中心，把工藝所需流量壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出，給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作轉(zhuǎn)速控制。

全自動(dòng)鞋機(jī)

企業(yè)做大過后，只能通過規(guī)定來制約，規(guī)定是一段組織執(zhí)行力的保證。一定要調(diào)節(jié)和量度好守則制定與施行、排查和業(yè)績四者間的互動(dòng)關(guān)系。倡導(dǎo)真誠商量的工作途徑，顯露合力。

六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)）

全自動(dòng)鞋機(jī)制鞋機(jī)工藝是工裝制作的基礎(chǔ)：工裝是制鞋工藝的重要組成部分，沒有工裝就沒有鞋產(chǎn)品的多樣化，就沒有鞋機(jī)的生產(chǎn)效率的提高；工裝又是制鞋機(jī)械的重要機(jī)件之一，沒有工裝就沒有鞋機(jī)的用武之地九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱。鞋楦是制鞋工藝和生產(chǎn)中的重要工裝之一，它不僅是鞋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)的重要依據(jù)，而且是鞋機(jī)設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一。

相對于中國制鞋企業(yè)，東南亞企業(yè)的主要優(yōu)勢，

“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時(shí)較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動(dòng)操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動(dòng)效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達(dá)到質(zhì)量要求。”而使用技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

全自動(dòng)鞋機(jī)

首要的是成本優(yōu)勢明顯。雖然已有一部分訂單從中國轉(zhuǎn)移到東南亞，對中國鞋業(yè)代工中心地位構(gòu)成一定威脅，但目前來看，東南亞還無法取代中國“世界工廠”的地位。因?yàn)闁|南亞大都是中小型國家，容納產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的能力仍有限。