一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進(jìn)出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯；3、進(jìn)料時須有質(zhì)檢人員在場，檢驗品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復(fù)工作；6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗。8、教導(dǎo)員工對材料的認(rèn)識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。

水鞋機液壓下料機，制鞋壓平機,壓底一套包裝流水設(shè)備,四條印刷線，二臺磨邊四臺鉆孔機，5臺平車，還有包裝機，絲網(wǎng)印刷機，鐵架等等前幫機、雙層紅外流水線、塑料機械、橡膠機械、煉膠設(shè)備制鞋工藝流程一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進(jìn)出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯；3、進(jìn)料時須有質(zhì)檢人員在場，檢驗品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。水鞋機

水鞋機制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。5、硫化鞋其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦水鞋機

九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱。中國鞋機設(shè)備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國鞋類產(chǎn)量約為113億雙，占世界總產(chǎn)量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿(mào)易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。

冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點：日產(chǎn)量小，價格較高，水鞋機

我國作為制鞋大國，制鞋機械的市場有很大的發(fā)展?jié)摿?，從未來發(fā)展趨勢分析，很多鞋機制造商認(rèn)為，中國整個市場前景還是好的，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度會加快，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也會越來越高,目前，鞋機企業(yè)改進(jìn)產(chǎn)品的趨勢主要是三個方向：數(shù)字化、自動化、智能化。

一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。