修改和完善鞋機(jī)工廠條例守則,搭造好組織結(jié)構(gòu)。三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況,將裁切好的部件排列整齊,等待加工;2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等,均由調(diào)配中心負(fù)責(zé);3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組,由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車(chē)車(chē)間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等,如果不需要特別車(chē)縫加工的,可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù)5、在調(diào)配中心,待所有部件完成后,一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理,準(zhǔn)備交付給針車(chē)車(chē)間;拖鞋機(jī)

因?yàn)樾瑱C(jī)配件的范圍很大。上膠機(jī),折邊機(jī),上膠折邊機(jī),高頭車(chē),鞋用拋光機(jī),鞋用砂輪機(jī),定型機(jī),810單針高頭車(chē)燙平機(jī),前后幫定型機(jī),七、夾幫成型車(chē)間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用(可用顏色來(lái)分辨其長(zhǎng)度)3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn),不可歪斜,同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊,其緊張度要適中平均。5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn),若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào),則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦,避免穿鞋時(shí)傷腳。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員,對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性,使氣壓約0。6MPa;2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右5、貼底前,鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度,不可污染鞋面及鞋底;6、鞋面貼合鞋底時(shí),員工須注意貼底不可歪斜,有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時(shí),作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性,同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制8、壓底完成后:加硫鞋:須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型;冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內(nèi),進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭,以免鞋子會(huì)變形。拖鞋機(jī)



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