驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)搭配了油電伺服專(zhuān)用控制卡，能夠根據(jù)給定的流量壓力信號(hào)和反饋信號(hào)做出快速精準(zhǔn)的反應(yīng)，控制效率高、響應(yīng)快，實(shí)現(xiàn)鞋機(jī)的精準(zhǔn)、快速、平穩(wěn)的工作。

全自動(dòng)鞋底機(jī)1、制鞋過(guò)程中膠粘不良的原因⑴、干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。⑵、干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘全自動(dòng)鞋底機(jī)

。⑶、上膠后受風(fēng)吹。⑷、上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。⑸、粘劑質(zhì)量不好。⑹、上膠量不足。2、縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無(wú)內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。

穿鞋須知1.不論是什么皮質(zhì)的皮鞋都不要連續(xù)多天一直穿著，而應(yīng)多備幾雙鞋換著穿2.其次不要穿著皮鞋跑步或激烈運(yùn)動(dòng)，因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)強(qiáng)度加大后，皮面會(huì)受到更多的擠壓3.潮濕的環(huán)境中盡量不要穿皮鞋，因?yàn)樗謺?huì)逐漸滲到皮質(zhì)下，難以擦干，全自動(dòng)鞋底機(jī)

二、裁斷車(chē)間管理1、領(lǐng)料須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類(lèi)裁切時(shí)，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門(mén)下料機(jī)。4、裁切中底板時(shí)，因材料較硬，同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門(mén)下料機(jī)。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類(lèi)應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車(chē)部門(mén)時(shí)做重復(fù)工作；6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。8、教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí)，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。時(shí)間一久很容易生霉。日常穿著小知識(shí)1.勤換勤通風(fēng),

這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過(guò)程中發(fā)生皺折從而變形，同時(shí)也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類(lèi)：主要有注塑和冷粘兩大類(lèi)。注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，全自動(dòng)鞋底機(jī)

九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過(guò)內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱現(xiàn)在也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟）。